1、石墨堿融設(shè)備

堿酸法是石墨化學(xué)提純的主要方法，也是目前比較成熟的工藝方法。通過(guò)強(qiáng)堿和強(qiáng)酸將不溶于水的雜質(zhì)，改變成可溶于水的鹽類，在反復(fù)洗滌過(guò)程排出從而達(dá)到提純目的。

傳統(tǒng)的石墨堿融設(shè)備一般是鑄鐵管材質(zhì)的，由于鑄鐵管最大直徑在1600，因此設(shè)備臺(tái)時(shí)產(chǎn)量都很小，生產(chǎn)規(guī)模沒(méi)辦法做大。

2、石墨高溫提純?cè)O(shè)備

石墨高溫提純?cè)O(shè)備一般使用艾氣遜爐，間斷作業(yè)生產(chǎn)環(huán)境差產(chǎn)品純度不均勻，噸產(chǎn)品電耗在16000-20000度電。實(shí)驗(yàn)室用小型高溫提純爐，間斷作業(yè)產(chǎn)品純度均勻，溫度可達(dá)3000度，每次裝料100kg，24小時(shí)一個(gè)周期，但生產(chǎn)規(guī)模做不大?，F(xiàn)在湖南兩家公司在研究連續(xù)式石墨提純爐，樣機(jī)已出來(lái)還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，可以大幅度降低電耗，噸產(chǎn)品電耗在8000度左右。

3、浮選柱

浮選柱是一種柱形浮選設(shè)備，具有節(jié)能占地面積少，選礦精礦品位高、選礦比大等特點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)石墨短流程浮選、提高石墨選礦精礦品位的關(guān)鍵設(shè)備。經(jīng)過(guò)所做試驗(yàn)分析，浮選柱適合精選工段可以用一段浮選柱替代2~3段浮選機(jī)，且精礦品位相當(dāng)或更高。

目前國(guó)內(nèi)較少有關(guān)于浮選柱在鱗片石墨浮選生產(chǎn)的應(yīng)用報(bào)道，對(duì)鱗片石墨浮選的浮選柱適用性的研究也較少。

4、球形化設(shè)備

現(xiàn)在球形化設(shè)備一般是760、510、410串聯(lián)配置，成球率在65~75%，曾經(jīng)有設(shè)備廠把設(shè)備直徑做到1100，但使用效果不好。說(shuō)明設(shè)備不能按比例無(wú)限放大。球形化設(shè)備有兩種觀點(diǎn)一直爭(zhēng)執(zhí)比較大，一種觀點(diǎn)是先把石墨提純?nèi)缓笤偾蚧蛐位O(shè)備里面襯耐磨防污染材料，每臺(tái)設(shè)備大約增加10萬(wàn)元成本。但產(chǎn)量相對(duì)較低一些；另一種觀點(diǎn)是先用球形設(shè)備打球產(chǎn)量相對(duì)較高一些，把生產(chǎn)出來(lái)的球形石墨去提純，微粉石墨作為副產(chǎn)品提純的量相對(duì)減少了。

5、浮選再磨前脫水設(shè)備

浮選再磨前脫水設(shè)備在國(guó)內(nèi)石墨浮選行業(yè)一直是一個(gè)空白，由于浮選后階段的物料濃度比較小，而再磨需要相對(duì)較高的磨礦濃度，如果進(jìn)漿濃度過(guò)小將直接影響再磨效果，并且需要的設(shè)備臺(tái)數(shù)也多。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的濃縮設(shè)備如濃密機(jī)、水力旋流器、臥螺離心機(jī)等。

6、石墨脫水設(shè)備

目前國(guó)內(nèi)石墨工業(yè)常用脫水設(shè)備為折帶過(guò)濾機(jī)、轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)、真空帶式過(guò)濾機(jī)、板框壓濾機(jī)等，折帶過(guò)濾機(jī)產(chǎn)品水分在33%~36%,連續(xù)作業(yè)；板框壓濾機(jī)產(chǎn)品水分在24%~26%，間斷作業(yè)。通過(guò)多年研究調(diào)查發(fā)現(xiàn)立式壓濾機(jī)特別適用于石墨的脫水，其最終產(chǎn)品的水分能達(dá)到16%~18%。且單臺(tái)處理量大大大降低了干燥工段的能耗。

本文重點(diǎn)介紹了石墨加工裝備的選擇原則及要求。隨著石墨在高端應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，石墨的加工設(shè)備也朝著超微超細(xì)、大型化、智能化等方向發(fā)展。此外短流程、高效率、低成本、綠色制造也是非金屬礦物加工領(lǐng)域的發(fā)展方向和研究重點(diǎn)之一。

石墨加工裝備的選擇原則及要求最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。

石墨制品的工藝特性主要表現(xiàn)在：

1. 耐高溫：石墨制品是目前已知的最耐高溫的材料之一。它的熔點(diǎn)為3850℃±50℃，沸點(diǎn)達(dá)4250℃。它在7000℃超高溫電弧下10S，石墨的損失最小，按重量計(jì)石墨損失0.8%。由此可見(jiàn)，石墨的耐高溫性能是很突出的。
2. 導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性：石墨具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。它與一般的材料相比，其導(dǎo)熱導(dǎo)電性是相當(dāng)高的。比不銹鋼高4倍，比碳素鋼高2倍，比一般的非金屬高100倍。
3. 特殊的抗熱震性能：石墨具良好的抗熱震性能，即當(dāng)溫度突然變化時(shí)熱膨脹系數(shù)小，因而具有良好的熱穩(wěn)定性，在溫度急冷急熱的變化時(shí)不會(huì)產(chǎn)生裂紋。
4. 化學(xué)穩(wěn)定性：常溫下石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸耐堿還能耐有機(jī)溶劑的腐蝕。
5. 潤(rùn)滑性：石墨的潤(rùn)滑性能類似于二硫化鉬，摩擦系數(shù)小于0.1，其潤(rùn)滑性能隨鱗片大小而變，鱗片愈大摩擦系數(shù)愈小潤(rùn)滑性愈好。

石墨制品的主要用途：

1. 作為耐火材料使用由于炭和石墨制品能耐高溫和有較好的高溫強(qiáng)度及耐腐蝕性，所以很多冶金爐內(nèi)襯可用炭塊砌筑。許多貴重金屬和稀有金屬冶煉用的坩堝、熔化石英玻璃等所用的石墨化坩堝也都是用石墨化坯料加工制成的。作為耐火材料使用的炭和石墨制品，一般不應(yīng)在氧化性氣氛中使用。因?yàn)闊o(wú)淪是炭或石墨在氧化性氣氛的高溫下很快燒蝕。
2. 作為耐腐蝕的結(jié)構(gòu)材料使用經(jīng)過(guò)用有機(jī)樹(shù)脂或無(wú)機(jī)樹(shù)脂浸漬過(guò)的石墨化電極，具有耐腐蝕性好、導(dǎo)熱性好、滲透率低等特點(diǎn)，這種浸漬石墨又稱為不透性石墨。它大量應(yīng)用于制作各種熱交換器、反應(yīng)槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過(guò)濾器、泵等設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油煉制、石油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)部門(mén)，可節(jié)省大量的不銹鋼等金屬材料。不透性石墨生產(chǎn)已成為炭素工業(yè)的一個(gè)重要分支。
3. 作為耐磨和潤(rùn)滑材料使用炭和石墨材料除具有化學(xué)穩(wěn)定性高的特性外，還有較好的潤(rùn)滑性能。在高速高溫高壓的條件下，用潤(rùn)滑油來(lái)改善滑動(dòng)部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-200到2000攝氏度溫度下的腐蝕性介質(zhì)中并在很高的滑動(dòng)速度下（可達(dá)100米/秒）不用潤(rùn)滑油而工作。因此許多輸送腐蝕性介質(zhì)的壓縮機(jī)和泵廣泛采用石墨材料制成的活塞環(huán)、密封圈和軸承。它們運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)需加入潤(rùn)滑劑。這種耐磨材料是用普通的炭或石墨材料經(jīng)過(guò)有機(jī)樹(shù)脂或液態(tài)金屬材料浸漬而成。石墨乳劑也是許多金屬加工（拔絲、拉管等）的良好潤(rùn)滑劑。
4. 作為鑄模、壓模使用炭和石墨材料的熱膨脹系數(shù)小而且耐急冷急熱性好，所以可以用作玻璃器皿的鑄模和黑色金屬及有色金屬或稀有金屬的鑄模。用石墨鑄模得到的鑄件尺寸精確表面光潔，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。生產(chǎn)硬質(zhì)合金（如碳化鎢）等粉末冶金工藝，通常用石墨材料加工壓模、燒結(jié)用的舟皿。

通過(guò)本文的講解大家應(yīng)該知道石墨加工工藝特點(diǎn)，以及石墨制品的用途有哪些了吧。當(dāng)然石墨的優(yōu)點(diǎn)遠(yuǎn)不止這些，總之來(lái)說(shuō)就石墨制品的用途非常廣泛。

石墨加工工藝特點(diǎn)，石墨制品的用途最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。

石墨設(shè)備環(huán)保性能強(qiáng)，總結(jié)起來(lái)有八個(gè)特點(diǎn)：

1. ?一、石墨設(shè)備具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，主要取決于與其結(jié)合（浸漬、膠結(jié)或混合）的樹(shù)脂或其它聚合物的發(fā)到有。?
2. 二、總傳熱系數(shù)高，比較來(lái)看的話，塊孔式、板式石墨換熱器的總傳熱系數(shù)較高。?
3. 三、不易結(jié)垢。與金屬、陶瓷、搪瓷等換熱器相比，石墨設(shè)備由于石墨對(duì)大多數(shù)介質(zhì)的“親和力”較小而不易結(jié)垢。?
4. 四、可耐一定程度的熱沖擊，浸漬石墨因具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)、低的線膨脹系數(shù)，以及高溫下強(qiáng)度降低較小等優(yōu)點(diǎn)，因而具有較高的熱穩(wěn)定性，具有高得多的搞急冷急熱的特征。?
5. 五、機(jī)械加工性能良好。?
6. 六、可制成各種類型、規(guī)格的設(shè)備，石墨設(shè)備可分為幾十個(gè)種類，所制作的石墨換熱器換熱面積可從零點(diǎn)幾平方米至1200平方米，這是其他非金屬換熱器所難以做到的。?
7. 七、石墨材料的各向異性突出，在工業(yè)上應(yīng)用非常理想。?
8. 八、石墨材料屬脆性材料，其抗拉強(qiáng)度、搞彎強(qiáng)度及搞沖擊強(qiáng)度都較低，在設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、使用時(shí)都要采取相應(yīng)的措施和限制。

目前針對(duì)石墨選取流程出現(xiàn)新工藝，其主要優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在降低選石墨生產(chǎn)成本，提高石墨精礦成品純度。

一般碳石墨材料生產(chǎn)程序碳石墨材料可用普通機(jī)床進(jìn)行干濕加工。但是為了保持其純度，高純石墨通常是用干加工。磨削和研磨普通石墨，常采用濕加工。最好避免在同一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行干、濕加工的轉(zhuǎn)換操作。除塵采用干加工時(shí)，所有機(jī)器上都應(yīng)加裝除塵裝置，除了大型石墨加工車間外，不需裝中央除塵設(shè)備。如果車間主要用于加工金屬，是需在各個(gè)機(jī)器上安裝工具真空吸塵器（真空300mm水頭或氣流速遞為18米/秒）應(yīng)蓋上潤(rùn)滑的拋光面或?qū)蛎妗Ｇ邢魈伎梢杂们嚆~基金剛石砂輪進(jìn)行切削，砂輪粗度為200——300mm，線速度為50——60米/秒。石墨可用工具鋼粗齒帶鋸進(jìn)行割據(jù)(5個(gè)齒/英寸)切割速度為300-600米/分。
車削工件最好是放在彈簧夾套里或者帶一個(gè)膨脹環(huán)。以石墨的陶瓷特性來(lái)看，應(yīng)把夾持壓力分散在盡可能大的面積上。原則上可采用KO1、K05以及K10硬質(zhì)合金刀片，如果要求公差低于1T7，那么建議使用金剛石刀具。通過(guò)采用刀具刀口的圓角或角倒角，以減少共建的崩邊角情形。

石墨加工設(shè)備的特點(diǎn)與工藝要求是什么？在以上文中給大家做了簡(jiǎn)單的介紹，成套石墨選礦設(shè)備主要包括石墨破碎機(jī)、石墨磨機(jī)、石墨浮選機(jī)等主要選礦機(jī)械，其中石墨浮選機(jī)是選石墨工藝流程中最重要的部分，其性能優(yōu)劣決定著成品石墨精礦好壞。

石墨加工設(shè)備的特點(diǎn)與工藝要求最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。

1、首先是根據(jù)石墨浮選生產(chǎn)過(guò)程選擇再磨設(shè)備
浮選是一種常用而重要的刷選石墨的方法，石墨具有良好的天然可浮性基本上所有的石墨都可以通過(guò)浮選的方法進(jìn)行提純，為保護(hù)石墨的鱗片石墨浮選大多采用多段流程。
小編為保護(hù)石墨鱗片結(jié)構(gòu)對(duì)磨礦機(jī)磨礦介質(zhì)的種類進(jìn)行了比較，表明筒棒介質(zhì)磨礦對(duì)保護(hù)石墨的大鱗片有明顯效果。針對(duì)筒棒介質(zhì)磨礦效率低的問(wèn)題可以通過(guò)多段磨礦多種介質(zhì)交替使用的方法來(lái)解決，先回收大鱗片石墨后續(xù)的再磨再選可以考慮用常規(guī)的球磨或棒磨。
2、選擇石墨堿融設(shè)備
堿酸法是石墨化學(xué)提純的主要方法也是目前比較成熟的工藝方法。通過(guò)強(qiáng)堿和強(qiáng)酸將不溶于水的雜質(zhì)，改變成可溶于水的鹽類在反復(fù)洗滌過(guò)程排出，從而達(dá)到石墨化學(xué)提純目的。
傳統(tǒng)的石墨堿融設(shè)備一般是鑄鐵管材質(zhì)的，由于鑄鐵管最大直徑在1600，因此設(shè)備小時(shí)產(chǎn)量都很小生產(chǎn)規(guī)模沒(méi)辦法做大。所以在選擇石墨堿融設(shè)備的時(shí)候要注意設(shè)備的功率。
3、選擇高溫提純?cè)O(shè)備
石墨的熔點(diǎn)為3850℃±50℃也是自然界熔沸點(diǎn)最高的物質(zhì)之一，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于雜質(zhì)硅酸鹽的沸點(diǎn)。利用它們的熔沸點(diǎn)差異將石墨置于石墨化的石墨坩堝中，在一定的氣氛下利用特定的儀器設(shè)備加熱到2700℃，即可使雜質(zhì)氣化從石墨中逸出達(dá)到提純的效果。該技術(shù)可以將石墨提純到99.99%以上。所以在選擇高溫提純?cè)O(shè)備就要考慮到能達(dá)到的溫度。
4、選擇浮選柱
近年來(lái)浮選柱是選礦應(yīng)用的研究熱點(diǎn)，浮選柱在石墨選礦中也得到了廣泛應(yīng)用。浮選柱是一種柱形浮選設(shè)備，具有節(jié)能占地面積少以及選礦精礦品位高、選礦比大等特點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)石墨短流程浮選和提高石墨選礦精礦品位的關(guān)鍵設(shè)備。經(jīng)過(guò)所做試驗(yàn)分析浮選柱適合精選工段，可以用一段浮選柱替代2~3段浮選機(jī)且精礦品位相當(dāng)或更高。

本文重點(diǎn)介紹了關(guān)于石墨加工的設(shè)備，通過(guò)本文的講解大家應(yīng)該知道石墨加工設(shè)備應(yīng)該怎么選擇了吧。想在在石墨加工行業(yè)有好的發(fā)展，那么必須要選擇對(duì)的石墨加工設(shè)備。

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目前來(lái)說(shuō)石墨選礦生產(chǎn)線設(shè)備包括顎式破碎機(jī)、球磨機(jī)、浮選機(jī)等主要設(shè)備，同時(shí)還包括烘干機(jī)、濃縮機(jī)、分級(jí)機(jī)、攪拌桶等輔助設(shè)備，這些不同的石墨選礦生產(chǎn)線設(shè)備作用不同，均具有不可代替的重要位置可謂是缺一不可。

1、石墨選礦生產(chǎn)線設(shè)備之顎式破碎機(jī)
顎式破碎機(jī)用來(lái)對(duì)石墨進(jìn)行破碎處理的主要設(shè)備，顎式破碎機(jī)總結(jié)傳統(tǒng)顎破優(yōu)勢(shì)并結(jié)合多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)研發(fā)設(shè)計(jì)，除了具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、體積小、占地面積少、結(jié)實(shí)耐用、處理能力大、效率高等基本特點(diǎn)外，同時(shí)還能確保破碎后的石墨物料粒度均勻、粒型美觀、無(wú)過(guò)粉碎，顎式破碎機(jī)很好的減輕了下階段設(shè)備的負(fù)荷量。
2、石墨選礦生產(chǎn)線設(shè)備之球磨機(jī)
球磨機(jī)是對(duì)破碎后石墨礦進(jìn)行深度研磨的理想設(shè)備選擇，其選用優(yōu)質(zhì)的材料和精良的工藝設(shè)計(jì)，在石墨選礦方面具有非常突出的性能優(yōu)勢(shì)。
（1）筒體和研磨體等部件選用高強(qiáng)度、耐磨、抗壓等合金材料制成，承載能力強(qiáng)磨礦效率高使得石墨產(chǎn)量得到大大提升；
（2）球磨機(jī)使用的柴油機(jī)是從日本進(jìn)口，具有噪音低耗油少及動(dòng)能給入充足等特點(diǎn)，每年可節(jié)省油費(fèi)電費(fèi)等總計(jì)將近5萬(wàn)元；
（3）球磨機(jī)的磨礦效果好，研磨后的石墨礦礦漿品質(zhì)好細(xì)度可調(diào)，同時(shí)磨礦過(guò)程不會(huì)有粉塵外溢可以打造綠色化的生產(chǎn)環(huán)境。
3、石墨選礦生產(chǎn)線設(shè)備之浮選機(jī)
浮選機(jī)是石墨礦選礦生產(chǎn)線的必選設(shè)備，浮選機(jī)是引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念、結(jié)合石墨礦特點(diǎn)制成的高效浮選設(shè)備，浮選機(jī)的各項(xiàng)優(yōu)勢(shì)均能達(dá)到上佳。
（1）礦漿與藥劑在浮選腔體內(nèi)的反應(yīng)非常好，兩者能夠充分接觸大大提高浮選效果，石墨精礦品位高雜質(zhì)少應(yīng)用價(jià)值提升15%；
（2）浮選機(jī)消除了傳統(tǒng)手動(dòng)加藥的不準(zhǔn)確性和麻煩性，全新設(shè)計(jì)了自動(dòng)加藥系統(tǒng)，降低人工成本提高加藥精度；

本文重點(diǎn)介紹了三種石墨選礦生產(chǎn)線設(shè)備，通過(guò)本文的講解大家應(yīng)該知道石墨選礦生產(chǎn)線設(shè)備有哪些了吧，這些生產(chǎn)線設(shè)備可謂是必不可少的！

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