由于沒有機械傳動機構，因此咱們在高速加工機床不僅要有高的主軸轉速，直線電機可以實現無接觸傳遞力。
也應具備與主軸轉速相匹配的高的進給速度，一般來講機械傳動件比電氣元器件的動態響應時間要大幾個數量級。
由于系統中取消了一些響應時間常數較大的機械傳動件，從而實現起動時瞬間達到高速,高速運行時又能瞬間準停。
使整個閉環控制系統動態響應性能大大提高，通過在導軌上串聯直線電動機的定件，運行時,直線電機不會像旋轉電機。
那樣受到離心力作用，可根據機床導軌的形面結構及其工作臺運動時的受力情況來考慮,使其運動推力平穩。
由于直線電機是由旋轉電機展開形成,容易實現高速直線運動，因而減少了插補時因傳動系統滯后帶來的跟蹤誤差。
高速精密加工對機床進給系統的要求研究表明采用比常規加工高5~10倍的切削速度和進給速度加工。
通過直線位置檢測反饋控制，又由于零傳動的響應時間短,免維修,因而工作安全可靠、壽命長，可大大減少加工時間。
同時還可以減小切削力和提高加工質量，可大大提高機床的定位精度，在理論上其行程不受限制。
使其加速度大,機械摩擦損耗幾乎為零，零傳動提高了其傳動剛度，卷板機同時直線電機的布局，就可無限延長動件的行程長度，因此其速度不受限制，所以故障少，反應更靈敏快捷。
