擺式剪板機由于是圓弧運動、而圓弧刀片制作又相當困難，一般是用刀片之后做墊鐵補，所以所得出的間隙并不精確，剪出來的板料也不是很理想，剪板機是裁剪金屬板料的基本設備，也叫剪床，工作原理是電動機經皮帶及帶輪使軸旋轉，再經齒輪及離合器使曲軸轉動。
因為是弧形運動其刀片也不能做成矩形，而應做成銳角，所以刀片的受力情況也不理想、刀片損傷也較厲害，對于閘式機來說，沖油和調整剪切角也是不可少的2個動作，這兩個動作其實就是控制左油缸下腔與右油缸上腔油量來得到的，當然液壓系統(tǒng)種類也很多，用語言簡單描述也是很難理解，由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求。
一種對薄板進行折彎的折彎機， 剪板機的上下兩刀片成一個的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°~6°，斜刃剪板機剪切力比平刃剪板機小，故電機功率及整機重量等大大減小，實際應用最多，剪板機廠家多生產此類剪板機常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯，按其剪切方式又可分為上切式和下切式，凹陷頂部覆有蓋板。
使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持， 底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內， 先將樣板放在臺面上對齊下刀口，調整角擋板并固定，再根據樣板調整后擋板，剪切過程中同時利用角擋板和后擋板以定位。
將樣板托平對齊下刀口，再把后擋板靠緊樣板并固定，去掉樣板，再裝上板料進行剪切， 簡單的說下工作時狀態(tài)油泵出來，一路進入壓料缸首先壓住板料，另一路由時間繼電器控制延時2秒左右進入左缸上腔，左油缸下腔的油就被迫進入右油缸上腔，右油缸下腔油回油箱，回程由電磁閥換向相反方向動作，剪板機工作原理。
上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，床面上安裝有托球，以便于板料的送進移動，后擋料板用于板料定位，位置由調位銷進行調節(jié)，液壓擺式剪板機工作原理和類別 剪板機主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。
在軋鋼、汽車、飛機、船舶、拖拉機、橋梁、電器、儀表、鍋爐等各個工業(yè)部門中有廣泛應用，液壓壓料筒用于壓緊板料，以防止板料在剪切時翻轉，棚板是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故，該折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，把后擋板靠緊下刀口，再把樣板靠緊后擋板。
將前擋板靠緊樣板并固定，松開后擋板，去掉樣板，裝上板料，進行剪切， 剪切質量好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大，貨架廠機械傳動的較多，該剪板機上下兩刀刃彼此平行，于是帶有上剪刃的滑塊作上下運動，與裝在工作臺上的下剪刃相配合進行工作，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。
