整個鋁板工程項目的鋁單板并不是直接按圖紙一次性生產(chǎn)完備直接交給施工方，而是一批貨一批貨生產(chǎn)完成后，讓施工的工人安裝完備之后然后再進行下一批次的生產(chǎn)和加工。這就要求鋁板加工廠家的產(chǎn)品誤差不能太大，起始的一個很小的誤差則將會使后來的鋁單板加工面臨數(shù)據(jù)上的難題。本文就給大家解釋下為什么鋁板加工時需要注意的精確度，以及鋁板加工時如何控制精確度。

為什么鋁板加工時需要注意的精確度

整個鋁板加工行業(yè)其實是有相關的國家推薦標準，在這個標準中對相應的參數(shù)規(guī)定的非常仔細嚴格。通常鋁單板的尺寸、規(guī)格是由厚度、長度、寬度、折邊高度、對角線差等組成。長和寬決定了整個鋁單板的基本形狀，而厚度則可以影響著整個鋁板的性能。無論鋁單板板型如何，厚度上誤差范圍在±0.1mm以內(nèi)。當鋁單板長寬尺寸小于或等于2000mm的時候，長度和寬度所允許的誤差是1mm。長寬尺寸大于2000mm時，長度和寬度的誤差均不能超過1.5mm。

折邊高度的誤差范圍與鋁單板板面大小沒關系，永遠不能超過0.5mm。而對角線差所允許的誤差范圍是，當鋁板長度小于等于2000mm時，允許誤差值為2mm；若長度大于2000mm時，誤差值不能超過3mm。

鋁板的鈑金加工是在生產(chǎn)線上，由技術工人在機器上進行加工制作，由于各種原因會使得加工出來的鋁單板可能存在一定的誤差，但這個誤差必須控制在一定的范圍之內(nèi)，否則即為不合格的產(chǎn)品。這些誤差必須盡可能的減小，完全避免的話則更好！無論是鈑金加工，還是噴涂過程，都必須要注意精確度。

鋁板加工時如何控制精確度

基礎條件：機床有良好的Z軸與XY軸的垂直度，否則再怎么搞都白搭。

裝夾：小限度的減少變形要求底面定位面有很高的平面一致性；盡量采用夾緊力小的夾緊裝置——在要求成品率非常高，產(chǎn)量并不高的情況下，可以選擇用AB膠或者502等膠水粘結(jié)，同時需要配合小切深，高進給的小直徑刀具來降低切削力，工序上需要正反面反復加工。在產(chǎn)量高，加工效率要求高的情況下，通過采用多道工序和氣動等夾緊力小的夾具，在經(jīng)驗估計變形量的基礎上留余量來回裝夾，逐次減少夾緊力反復加工直至達到要求。

刀具：面銑刀選擇切削阻力小可以調(diào)節(jié)刀片高度的銑刀為佳，同時采用金剛石刀片以防止毛邊。側(cè)面外形銑削選擇較多，以切削阻力較少的鋒利小直徑銑刀為佳。

本文重點介紹了為什么鋁板加工時需要注意的精確度，以及鋁板加工時如何控制精確度。通過本文的講解大家應該對鋁板加工有更多的了解了吧。