鋁板是指用鋁錠軋制加工而成的矩形板材，分為純鋁板和合金鋁板以及薄鋁板，中厚鋁板，花紋鋁板等等。本文主要給大家介紹下鋁板加工具體的工藝流程。

(一)接單

1、操作者接到加工單后必須理解其圖意，復(fù)查其圖所指各數(shù)據(jù)是否與單相關(guān)數(shù)據(jù)相吻合。

2、在吻合條件下再進(jìn)行材料計(jì)劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。

(二)領(lǐng)料

1、按單所指領(lǐng)用材料型號、規(guī)格、色澤由庫房員認(rèn)可簽字后，按單數(shù)量核實(shí)后領(lǐng)料。

2、出庫搬運(yùn)多則吊車少則人工，運(yùn)到切割機(jī)前待切割。

(三)切割

1、用進(jìn)口切割機(jī)切割復(fù)合板時先將定位器調(diào)到所需的尺寸，先切一小點(diǎn)后復(fù)核尺寸是否與需要尺寸相符合，相符時開始切割反之進(jìn)行調(diào)整直至符合為止。

2、復(fù)合板切割時切割方向一定要從左向右、從上至下不準(zhǔn)反切，板塊飾面必須向上，兩人共同切割時，必須采用簡易手式或口令表示可以切割，其一操作員才能踩下離合器。

3、切割完畢要檢查所剪板塊數(shù)據(jù)是否與加工單相吻合，誤差允許±1.0mm。

4、將板塊輕放于清潔平臺避免板塊飾面受損。

(四)刨槽

1、首先復(fù)核切割板塊數(shù)據(jù)采用材料是否符合加工單要求。

2、刨槽時必須將加工單圖意作再次分析、確認(rèn)、定型。

3、操作此項(xiàng)必須要求一人負(fù)責(zé)控制，刨槽方向要從左向右，從上至下不準(zhǔn)反切，力度一定要足夠且平穩(wěn)，要使定位輪與復(fù)合板貼緊否則槽深淺不一致。

4、刨槽時先調(diào)整顯示器至需要的尺寸，試開時采用一小塊復(fù)合板作刨槽調(diào)試，調(diào)試效果必須按復(fù)合板刨槽要求中，刨槽深度必須保證飾背面聚乙稀厚度在0.3mm-0.5mm之間,刨槽口寬在3mm-4mm之間，不得影響背面飾面外觀，槽的位置尺寸誤差允許±0.5mm。

5、刨槽完畢要輕放避免飾面受損。

(五)切角

必須按圖位置在沖角機(jī)上沖切，切角不允許超過刨槽中心線。

(六)折彎

1、注意不能反復(fù)折彎避免疲勞破壞，最多折彎兩次尺寸允許誤差±1.0mm。

2、折彎后用壁紙刀背輕劃復(fù)合板折彎的保護(hù)膜，注意不能劃傷板面，位置距折彎處4mm左右然后撕下保護(hù)膜。

(七)組板加筋

1、用異丙醇/水混合物(1:1)或二甲苯清潔復(fù)合板、附框、加強(qiáng)筋與3M膠帶粘結(jié)處。

2、3M膠帶與附框、加強(qiáng)筋首先粘結(jié)，操作時不得用手或其它物品接觸撕膜后的3M膠帶及清洗過的表面。

3、將粘有3M膠帶的附框坐入復(fù)合板盒板內(nèi)用手或膠錘輕擊附框，使復(fù)合板彎邊進(jìn)入附框勾槽內(nèi)，使3M膠帶與復(fù)合板粘結(jié)牢固復(fù)合板折邊接縫間隙小于0.4mm。

4、按設(shè)計(jì)圖要求用鉆孔模板鉆孔，抽芯鉚釘間距離為350mm，排孔方式從兩端向中間排，然后安裝自攻釘或抽芯鉚釘。

5、加強(qiáng)筋與復(fù)合板貼合緊密，加強(qiáng)筋的兩端與復(fù)合板折邊交接處，采用自攻釘或抽芯鉚釘，注意不能損傷板塊飾面。

(八)復(fù)檢

1、組裝板塊長、寬尺寸允許偏差±1.5mm;對角線尺寸允許偏差≤2.5mm;板塊厚度±0.5mm;轉(zhuǎn)角板角度允許偏差±0.5°，超過此數(shù)據(jù)為不合格產(chǎn)品。

2、復(fù)核各加工工序是否按要求進(jìn)行所加工的效果是否合格。

(九)入庫

檢驗(yàn)合格后飾面與飾面對放，并與水平成80°傾斜放在指定成品架上。注意搬運(yùn)時板塊不能平抬，要求側(cè)起搬運(yùn)避免板塊變形。

關(guān)于鋁板加工具體的工藝流程就介紹到這里，當(dāng)然這里介紹的流程只是紙面上的，如果大家要想要在具體的生產(chǎn)中取得好的效果，還必須得理論結(jié)合實(shí)踐來操作。