1、拐角熔化

當減速切割薄鋼板的拐角時，激光會因產(chǎn)生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時出現(xiàn)鋼板過熱熔化現(xiàn)象，從而獲得良好的切割品質(zhì)，并減少切割時間提高生產(chǎn)力。

2、零件間距

一般情況下切割厚板和熱板零件間間距要大，因為厚板熱板熱量影響較大，在切割拐角尖角和小圖形時候容易燒邊進而影響切割質(zhì)量。

3、引線設置

在切割較厚板過程中為了使割縫銜接良好防止始端和終點燒傷，常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線.引線和尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機器運動平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的燒傷。

4、共邊切割

將兩種或以上的零件共邊成一個組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時間還能節(jié)省原材料。

5、零件碰撞

為使生產(chǎn)效率更大化，許多激光切割設備都是24h連續(xù)運轉(zhuǎn)，并且使用無人操作的自動化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產(chǎn)中斷，這樣會帶來較大的損失。這就需要排序的時候注意：

1. 選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件以減少碰撞。
2. 選擇更適合的切割路線減少切割時間。
3. 自動或手動將多個小零件用微小連接結(jié)合起來，切割完后卸下的零件能輕易將微小連接斷開。

6、余料處理

切割完零件后激光切割設備工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。對于不具有自動卸料裝置的激光切割設備，可以將骨架狀余料切割成小塊以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。

以上就是鋁板加工中排版的注意事項，可以看到如果前期的排版沒有做好的話，對于后期鋁板加工會有很大的影響，所以大家在排版的時候務必要多加注意。

鋁板加工中排版的注意事項最先出現(xiàn)在太倉莊正數(shù)控設備有限公司。

對稱加工法：對于加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng)造較好的散熱條件減少熱變形，必須盡量避免熱量過于集中，可以采取的方法就是對稱加工。比如說有一塊90毫米厚的鋁合金板，需要將其銑削至60毫米厚，如果銑好一面之后立即翻過來銑另一面，由于每個面都是一次加工到至后的尺寸，連續(xù)加工余量較大，就會造成熱量集中的問題，這樣銑削好的鋁合金板平面度只能達到5毫米。如果采用兩面反復進刀的對稱加工方法，使每個面都至少分兩次加工，直到達到至后的尺寸，這樣有利于散熱，平面度可以控制在0.3毫米。?

分層多次加工法：當鋁合金板類零件上有多個型腔需要加工時，如果采用一個型腔一個型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均勻而纏上變形。較好的解決方法是采取分層多次加工法，即同時對所有型腔進行加工，但不是一次加工完成，而是分若干個層次，逐層加工到需要的尺寸。這樣零件受力會比較均勻，變形的幾率較小。

恰當選擇切削用量：選擇恰當?shù)那邢饔昧靠梢杂行p少切削過程中的切削力和切削熱。機械加工過程中，切削用量偏大會導致一次走刀的切削力過大，極易造成零件的變形，而且對機床主軸剛性和刀具的耐用度都會造成影響。在切削用量的各個要素中，對切削力影響較大的就是背吃刀量。按說減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但同時又會降低加工效率。數(shù)控加工的高速銑削能夠解決這一問題，只需要在減小背吃刀量的同時，相應地增大進給量，并提高機床的轉(zhuǎn)速，就可以既降低切削力又能夠保證加工效率。

走刀順序有講究：粗加工和精加工應該采用不同的走刀順序。粗加工要求以較快的切削速度，在較短的時間內(nèi)切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的幾何輪廓。因此強調(diào)的是加工效率，追求單位時間內(nèi)的材料切除率，應該使用逆銑。而精加工對加工精度和表面質(zhì)量要求更高，強調(diào)加工質(zhì)量，應該使用順銑。由于順銑時刀齒的切削厚度從較大逐漸遞減為零，會大大減少加工硬化現(xiàn)象，并且對零件的變形也有一定程度的抑制作用。

薄壁件二次壓緊：在加工鋁合金薄壁件時，裝夾時的壓緊力也是產(chǎn)生變形的一個重要原因，這是即便提高加工精度也難以避免的。為了降低工件由于裝夾而產(chǎn)生的變形，可以在精加工達到至后尺寸之前，將壓緊的零件松一下，釋放壓緊力，使零件自由恢復到原狀，然后再重新輕微壓緊。二次壓緊的作用點較好在支承面上，夾緊力應作用在工件剛性好的方向，壓緊力大小以剛能夾住工件不發(fā)生松動為準，這對于操作人員的經(jīng)驗和手感有較高的要求。這樣加工出的零件壓緊變形是較小的。

以上就是常見的減少材料的變形鋁零件加工方法，鋁材料變形是很正常的情況，但是如果采用了合適的加工方法，就能夠減少或者是避免變形的情況發(fā)生。

鋁零件加工怎么減少材料的變形最先出現(xiàn)在太倉莊正數(shù)控設備有限公司。

（1）數(shù)控雕刻機主要規(guī)格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設備的合理使用。

（2）數(shù)控雕刻機結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了數(shù)控設備最常見的重要規(guī)格和性能指標。

（3）數(shù)控雕刻機的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。

（4）數(shù)控雕刻機的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。

（5）裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇數(shù)控設備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數(shù)控機床，還是選擇立式數(shù)控機床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標系，直接關系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。

應當注意的是在選擇數(shù)控機床時應充分利用數(shù)控設備的功能，根據(jù)需要進行合理的開發(fā)，以擴大數(shù)控機床的功能，滿足產(chǎn)品的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控機床，進一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當調(diào)整工序的內(nèi)容。

選擇加工機床，首先要保證加工零件的技術要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。選擇加工機床一般要考慮到機床的結(jié)構(gòu)、載重、功率、行程和精度。還應依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術狀態(tài)要求和工藝復雜程度，選用適宜、經(jīng)濟的數(shù)控機床，綜合考慮以下因素的影響。

1. 機床的類別（車、銑、加工中心等）、規(guī)格（行程范圍）、性能（加工材料）。
2. 數(shù)控機床的主軸功率、扭矩、轉(zhuǎn)速范圍，刀具以及刀具系統(tǒng)的配置情況。
3. 數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度。
4. 零件的定位基準和裝夾方式。
5. 機床坐標系和坐標軸的聯(lián)動情況。
6. 控制系統(tǒng)的刀具參數(shù)設置，包括機床的對刀、刀具補償以及ATC等相關的功能。

在選擇數(shù)控雕刻機的時候如果能注意以上這些，基本就能選擇到靠譜的數(shù)控雕刻機了。當然有了好的數(shù)控雕刻機還不夠，整個生產(chǎn)過程中都必須要注意。

鋁板加工如何選擇數(shù)控雕刻機最先出現(xiàn)在太倉莊正數(shù)控設備有限公司。

為了實現(xiàn)CNC加工的高速化和高精度化，必須注意刀齒振動對加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了防止精度和工具壽命下降，所選用的加工中心必須配備動平衡性能優(yōu)異的主軸，所選鏜削刀具也必須具有很高的動平衡特性。尤其是鏜削工具的刀齒部分，應選擇適用于高速切削的幾何形狀、刀具材料及裝卡方式。

切削刃端部的R應較大，以利于提高加工效率；在保證獲得同等加工表面粗糙度的前提下，應加大進給量。但加大進給量應適可而止，否則將增大切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃帶應設置0.1mm以下的負倒棱，這樣可有效保持刀具壽命的穩(wěn)定。

除采用CNC加工方式對孔進行精密加工外，還可采用鏜削和鉸削等方式對孔進行高精度加工。隨著加工中心主軸的高速化，已可采用鏜削工具對孔進行高速精密加工。

目前在鋁合金材料上進行φ40mm左右的鏜削加工時，切削速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN燒結(jié)體作切削刃加工鋼材、鑄鐵及高硬度鋼時，也可采用這樣的切削速度。預計，今后鏜削加工的高速化將會迅速普及推廣。

至于刀具材料，則視被加工材料性質(zhì)而有所不同。如加工40HRC以下的鋼等材料時，可選用金屬陶瓷刀具，這種刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下，可獲得良好的加工表面粗糙度與較長的刀具壽命。涂層硬質(zhì)合金刀具則適用于對60HRC以下的鋼材等進行高速切削，刀具壽命非常穩(wěn)定，但切削速度稍低于金屬陶瓷刀具。

燒結(jié)體刀具適用于加工高硬度鋼、鑄鐵等材料，切削速度可達1000m/min以上，而且刀具壽命非常穩(wěn)定。CBN刀齒的刃帶部分應進行適當?shù)牡估馓幚恚@種處理對進行穩(wěn)定的高速切削和延長刀具壽命極為有利。

在對鋁合金等有色金屬及非金屬材料進行超高速切削時，可選用金剛石燒結(jié)體刀具，這種刀具切削穩(wěn)定，刀具壽命也很長。應注意的是，使用金剛石刀具時，刀齒刃帶必須進行倒棱處理，這是保證鋁板加工穩(wěn)定的重要條件。

本文重點介紹了鋁板加工在提高精度方面要注意的問題，重點還在機器設備方面，當然除了設備以外人工操作方面也必須注意，只有設備和操作都做好了才能確保生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品。

鋁板加工在提高精度方面要注意什么最先出現(xiàn)在太倉莊正數(shù)控設備有限公司。

一、加工中心的剛度 

由于加工中心剛度會直接影響到生產(chǎn)效率以及機床的加工精度，電動機功率通常也遠遠高于同規(guī)格的普通機床，所以它的結(jié)構(gòu)設計剛度也就遠高于普通機床。為了獲得機床的高剛性往往不局限于零件尺寸而選用相對零件尺寸大1至2個規(guī)格的機床。

二、加工中心的加工精度 

加工精度直接影響到你的產(chǎn)品質(zhì)量，很多人在否定機床精度不行的時候就會直接影響購買者的決定。要注意加工精度和機床精度是兩個完全不同的概念，我們不能把生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當作機床的加工精度。樣本或合格證上標明的位置精度只不過是機床本身的精度，而加工精度則指的是包括機床本身所允許誤差在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。在選型時可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據(jù)。一般說來計算結(jié)果應大于1.33。 　

三、加工中心數(shù)控系統(tǒng)的選擇 　

數(shù)控系統(tǒng)是加工中心操作的核心大腦，數(shù)控功能分為基本功能與選擇功能?；竟δ苁潜厝惶峁┑?，而選擇功能只有當用戶選擇了這些功能后廠家才會提供。對數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機床的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全不能遺漏，同時避免使用率不高造成浪費還需注意各功能之間的關聯(lián)性。在可供選擇的數(shù)控系統(tǒng)中性能高低差別很大，不能片面追求高指標以免造成浪費。多臺機床選型時盡可能選用同一廠家的數(shù)控系統(tǒng)。 　

四、坐標軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)

坐標軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)均應滿足典型工件加工要求，坐標軸的數(shù)量也是機床檔次很重要的一個標志，盡管增加軸數(shù)可強化機床的功能最終還是要注意工藝要求和資金平衡。

五、自動換刀裝置和刀庫容量

動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短雖然可以提高生產(chǎn)率，但過分強調(diào)換刀時間會使費用大幅度提高并使故障率上升。據(jù)統(tǒng)計加工中心的故障中約有50%與自動換刀裝置有關，因此在滿足使用要求的前提下盡量選用可靠性高的自動換刀裝置。 

以上介紹了五個選購鋁板加工中心需要注意的問題，大家如果對于鋁板加工中心不是很了解，那么在選購的時候就可以參考本文說的這些注意事項。

選購鋁板加工中心需要注意哪些問題最先出現(xiàn)在太倉莊正數(shù)控設備有限公司。

1、鋁板數(shù)控加工中心伺服電動機和主軸電動機部分

伺服電機和控制系統(tǒng)是機床的動力來源和精度控制的關鍵部位，重點檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過大應查明是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設置問題，并采取相應措施加以解決。伺服軸在運動中如出現(xiàn)異常聲音，有可能是由于絲杠和聯(lián)軸節(jié)與伺服電動機不同心造成的機械噪音，可將立式加工中心電動機與聯(lián)軸節(jié)脫開，單獨運行電動機，如果電動機仍有噪音那么適當調(diào)整速度環(huán)增益與位置環(huán)增益使電動機無聲，如果無噪音判斷是絲杠與聯(lián)軸節(jié)同心度問題，重新校正同心度再與電動機連接，這樣操作的話問題一般可以消除。

2、數(shù)控加工中心測量反饋元件

測量反饋件包括編碼器和光柵尺等，要經(jīng)常檢查檢測各元件連接是否松動，是否被油液或灰塵污染，灰塵和細小的鐵屑末有可能損毀這類元件

3、數(shù)控加工中心電氣控制部分

經(jīng)常檢查連接機床的外接三相電源電壓是否正常；檢查電器元件連接是否良好；借助CRT顯示診斷畫面檢查各類開關是否有效；檢查各繼電器和接觸器工作是否正常；熱繼電器和電弧抑制器等保護元件是否有效；檢查立式加工中心電氣柜內(nèi)部元器件是否溫度過高。對于接觸器觸點接觸不良可將接觸器拆開，用小銼刀把觸點表面的高溫氧化物挫掉，然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出重新組裝，再用萬用表對觸點進行導通測試看看是否正常。

4、數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)控制部分

控制系統(tǒng)包括數(shù)控單元和電源模以及I/O接口。維護中主要是檢查各有關電壓值是否在規(guī)定范圍內(nèi)；電氣元件連接是否有松動；各功能模塊的風扇運轉(zhuǎn)是否正常，清除風扇及濾塵網(wǎng)上的灰塵等。

本文重點介紹了怎么維護鋁板加工中心的部件，需要注意的是鋁板加工中心的部件很多，這些部件的好壞直接影響到整個加工中心的使用。所以在加工之余一定要做好對于部件的保養(yǎng)和維護，這樣整個加工中心運轉(zhuǎn)起來才會更好。

怎么維護鋁板加工中心的部件最先出現(xiàn)在太倉莊正數(shù)控設備有限公司。

為什么鋁板加工時需要注意的精確度

整個鋁板加工行業(yè)其實是有相關的國家推薦標準，在這個標準中對相應的參數(shù)規(guī)定的非常仔細嚴格。通常鋁單板的尺寸、規(guī)格是由厚度、長度、寬度、折邊高度、對角線差等組成。長和寬決定了整個鋁單板的基本形狀，而厚度則可以影響著整個鋁板的性能。無論鋁單板板型如何，厚度上誤差范圍在±0.1mm以內(nèi)。當鋁單板長寬尺寸小于或等于2000mm的時候，長度和寬度所允許的誤差是1mm。長寬尺寸大于2000mm時，長度和寬度的誤差均不能超過1.5mm。

折邊高度的誤差范圍與鋁單板板面大小沒關系，永遠不能超過0.5mm。而對角線差所允許的誤差范圍是，當鋁板長度小于等于2000mm時，允許誤差值為2mm；若長度大于2000mm時，誤差值不能超過3mm。

鋁板的鈑金加工是在生產(chǎn)線上，由技術工人在機器上進行加工制作，由于各種原因會使得加工出來的鋁單板可能存在一定的誤差，但這個誤差必須控制在一定的范圍之內(nèi)，否則即為不合格的產(chǎn)品。這些誤差必須盡可能的減小，完全避免的話則更好！無論是鈑金加工，還是噴涂過程，都必須要注意精確度。

鋁板加工時如何控制精確度

基礎條件：機床有良好的Z軸與XY軸的垂直度，否則再怎么搞都白搭。

裝夾：小限度的減少變形要求底面定位面有很高的平面一致性；盡量采用夾緊力小的夾緊裝置——在要求成品率非常高，產(chǎn)量并不高的情況下，可以選擇用AB膠或者502等膠水粘結(jié)，同時需要配合小切深，高進給的小直徑刀具來降低切削力，工序上需要正反面反復加工。在產(chǎn)量高，加工效率要求高的情況下，通過采用多道工序和氣動等夾緊力小的夾具，在經(jīng)驗估計變形量的基礎上留余量來回裝夾，逐次減少夾緊力反復加工直至達到要求。

刀具：面銑刀選擇切削阻力小可以調(diào)節(jié)刀片高度的銑刀為佳，同時采用金剛石刀片以防止毛邊。側(cè)面外形銑削選擇較多，以切削阻力較少的鋒利小直徑銑刀為佳。

本文重點介紹了為什么鋁板加工時需要注意的精確度，以及鋁板加工時如何控制精確度。通過本文的講解大家應該對鋁板加工有更多的了解了吧。

為什么鋁板加工時需要注意的精確度 如何解決精確度最先出現(xiàn)在太倉莊正數(shù)控設備有限公司。

(一)接單

1、操作者接到加工單后必須理解其圖意，復查其圖所指各數(shù)據(jù)是否與單相關數(shù)據(jù)相吻合。

2、在吻合條件下再進行材料計劃及辦理其領料手續(xù)。

(二)領料

1、按單所指領用材料型號、規(guī)格、色澤由庫房員認可簽字后，按單數(shù)量核實后領料。

2、出庫搬運多則吊車少則人工，運到切割機前待切割。

(三)切割

1、用進口切割機切割復合板時先將定位器調(diào)到所需的尺寸，先切一小點后復核尺寸是否與需要尺寸相符合，相符時開始切割反之進行調(diào)整直至符合為止。

2、復合板切割時切割方向一定要從左向右、從上至下不準反切，板塊飾面必須向上，兩人共同切割時，必須采用簡易手式或口令表示可以切割，其一操作員才能踩下離合器。

3、切割完畢要檢查所剪板塊數(shù)據(jù)是否與加工單相吻合，誤差允許±1.0mm。

4、將板塊輕放于清潔平臺避免板塊飾面受損。

(四)刨槽

1、首先復核切割板塊數(shù)據(jù)采用材料是否符合加工單要求。

2、刨槽時必須將加工單圖意作再次分析、確認、定型。

3、操作此項必須要求一人負責控制，刨槽方向要從左向右，從上至下不準反切，力度一定要足夠且平穩(wěn)，要使定位輪與復合板貼緊否則槽深淺不一致。

4、刨槽時先調(diào)整顯示器至需要的尺寸，試開時采用一小塊復合板作刨槽調(diào)試，調(diào)試效果必須按復合板刨槽要求中，刨槽深度必須保證飾背面聚乙稀厚度在0.3mm-0.5mm之間,刨槽口寬在3mm-4mm之間，不得影響背面飾面外觀，槽的位置尺寸誤差允許±0.5mm。

5、刨槽完畢要輕放避免飾面受損。

(五)切角

必須按圖位置在沖角機上沖切，切角不允許超過刨槽中心線。

(六)折彎

1、注意不能反復折彎避免疲勞破壞，最多折彎兩次尺寸允許誤差±1.0mm。

2、折彎后用壁紙刀背輕劃復合板折彎的保護膜，注意不能劃傷板面，位置距折彎處4mm左右然后撕下保護膜。

(七)組板加筋

1、用異丙醇/水混合物(1:1)或二甲苯清潔復合板、附框、加強筋與3M膠帶粘結(jié)處。

2、3M膠帶與附框、加強筋首先粘結(jié)，操作時不得用手或其它物品接觸撕膜后的3M膠帶及清洗過的表面。

3、將粘有3M膠帶的附框坐入復合板盒板內(nèi)用手或膠錘輕擊附框，使復合板彎邊進入附框勾槽內(nèi)，使3M膠帶與復合板粘結(jié)牢固復合板折邊接縫間隙小于0.4mm。

4、按設計圖要求用鉆孔模板鉆孔，抽芯鉚釘間距離為350mm，排孔方式從兩端向中間排，然后安裝自攻釘或抽芯鉚釘。

5、加強筋與復合板貼合緊密，加強筋的兩端與復合板折邊交接處，采用自攻釘或抽芯鉚釘，注意不能損傷板塊飾面。

(八)復檢

1、組裝板塊長、寬尺寸允許偏差±1.5mm;對角線尺寸允許偏差≤2.5mm;板塊厚度±0.5mm;轉(zhuǎn)角板角度允許偏差±0.5°，超過此數(shù)據(jù)為不合格產(chǎn)品。

2、復核各加工工序是否按要求進行所加工的效果是否合格。

(九)入庫

檢驗合格后飾面與飾面對放，并與水平成80°傾斜放在指定成品架上。注意搬運時板塊不能平抬，要求側(cè)起搬運避免板塊變形。

關于鋁板加工具體的工藝流程就介紹到這里，當然這里介紹的流程只是紙面上的，如果大家要想要在具體的生產(chǎn)中取得好的效果，還必須得理論結(jié)合實踐來操作。

鋁板加工具體的工藝流程最先出現(xiàn)在太倉莊正數(shù)控設備有限公司。

板材加工貼面是比較有難度的，如果不注意某些細節(jié)的處理很容易影響到質(zhì)量。本文小編就給大家具體說說解決板材加工貼面質(zhì)量的方法。

飾貼透膠或裂紋的處理

飾貼表面有透膠或裂紋時，增加薄木的厚度或者在薄木與基材間夾一層紙進行緩沖，同時薄木的含水率不宜過高。另外適當降低熱壓溫度和壓力，熱壓后將板材面對著面堆放減少水分蒸發(fā)。調(diào)整膠粘劑的粘度和涂膠量，適當增加膠粘劑固體含量配比。

飾貼表面油脂或色斑及透底色的處理

飾貼表面被油類、脂類、蠟類污染時可用有機溶劑溶解擦除，常用溶劑有酒精、乙醚、苯和丙酮等，也可先用弱堿性的1氫氧化鈉或碳酸氫鈉擦洗，再用清水擦除。飾貼表面的色斑大部分是木材中的單寧、色素與鐵離子形成的污染，可用雙氧水或5的草酸擦除。板面透底色時，用稍厚的薄木或用與薄木同色的紙先貼在基材上然后再薄木飾貼。另先對基材著色處理再貼薄木法，對基材著色用涂料涂飾的方法直接對基材著色，或者將少量著色劑加入膠粘劑中，在涂膠的同時進行著色。

小面積出現(xiàn)鼓泡、脫膠

應先對脫膠或鼓泡處予以放氣再膠合處理。用鋒利切刀順木紋方向劃破鼓泡處薄木進行放氣，用粗頭注射器將強力膠注入鼓泡內(nèi)然后用熨斗壓平。對稍大一點的鼓泡用鋒利刀片順木紋方向傾斜角度將鼓泡處薄木切除、刮凈殘膠，選擇相近薄木修剪成所需大小，用強力膠重新膠貼，但需注意的是薄木的邊緣也切削成斜面，以保證修補的薄木與原來的飾面薄木坡面接觸，不留接縫痕跡表面光滑平整。

大面積鼓泡、脫膠的處理

當出現(xiàn)大面積鼓泡、脫膠且工件的數(shù)量較多時，僅采用修復的手段不能根本解決問題，需查詢原因再分析討論尋找對應的措施。

首先將貼面材料從基材表面撕揭開，觀察鼓泡處的貼面材料、基材和膠粘劑的粘接情況。如果基材表面幾乎沒有膠粘劑留下說明基材與所用的膠粘劑不配，可以調(diào)換或改性膠粘劑，也可以改用質(zhì)量好的人造板，或?qū)谋砻嫔澳ゼ庸?，使其獲得更好的表面質(zhì)量進而改善表面膠合強度。如果撕開的飾面材料上沾有許多基材碎屑，說明基材的內(nèi)結(jié)合強度不滿足膠貼飾面材料的強度要求，最簡單的解決辦法是選用符合E1或E0級的基材。

關于解決板材加工貼面質(zhì)量的方法，本文針對具體的四種情況做了說明，當然板材加工貼面還會出現(xiàn)其他的狀況，大家需要分析具體的原因再采取對應的措施。

解決板材加工貼面質(zhì)量的方法最先出現(xiàn)在太倉莊正數(shù)控設備有限公司。

1. 板材家具是屬人造板材，常見的人造板材有禾香板、膠合板、細木工板、刨花板等。禾香板是使用MDI膠，不產(chǎn)生甲醛污染;膠合板常用于制作需要彎曲變形的家具，膠合板由于用膠量相對較大，甲醛含量比較難控制;細木工板性能有時會受板芯材質(zhì)影響;刨花板也叫實木顆粒板實際上，目前刨花板的質(zhì)量已經(jīng)得到了大眾的認可。
2. 常見的板材家具材料有PVC膠板、聚脂漆面、三聚氰胺飾面、木紋紙、薄木等，其中前四種一般是屬于中低家具中使用。
3. 復合多層板也是屬于板材，造價比較高的材質(zhì)是由6-8層3mm厚的板材壓縮而成，具有防水抗變形等作用。

板材家具優(yōu)缺點是什么

1、板材家具優(yōu)點

最明顯的優(yōu)點可隨意拆卸和組裝，造型豐富外觀時尚。因板材的家具是多種貼面，顏色質(zhì)地能夠變化給予不同的感受。

在價格方面板材家具比實木家具要實惠很多，其整個家具品質(zhì)主要靠五金件的好壞來決定的。

板材家具是人造板材，主要采用木材所剩余的物質(zhì)為原材料通過加工所制成的，所以節(jié)約了木材資源提高資源利用率。

板材家具的部件由機械加工，生產(chǎn)銷效率快;造型多樣化，有多種的貼面、顏色、質(zhì)地。并且板材家具因物理結(jié)構(gòu)不同，質(zhì)量很溫度不易受潮或變形。

2、板材家具缺點

最大缺點那就是不怎么環(huán)保。比如在生產(chǎn)刨花板等板材時，需用貼面將其全部包上，要用到粘合膠水而膠水就會釋放甲醛，若是買到不正規(guī)廠家的板材家具，使用對人體傷害是非常大的。所以大家在選購家具時要進行嚴格挑選，有些刺激性大的家具一定不要購買。

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