碳纖維加工模壓成型工藝是復合材料生產中最古老而又富有無限活力的一種成型方法。它是將一定量的預混料或預浸料加入金屬對模內，經加熱加壓固化成型的方法。下面為大家介紹碳纖維模壓成型工藝的步驟：

嵌件放置

嵌件一般由金屬制成可對制品起增強作用，使用嵌件的制品力學性能提高較大。也有的是為了給制品賦予導電、導熱特性或者其他功能特性而加入嵌體。嵌件放置前，進行預熱為佳。通常是用手放置嵌件，放置位置要準確、穩(wěn)定，若是小型嵌件亦可用鉗子或鑷子安裝。一件制品可以用一個嵌件也可放置幾種不同的嵌件，其位置不得放錯不得歪斜，一定要使嵌件穩(wěn)定，必要時應加以固定防止位移或脫掉，否則達不到使用嵌件的目的反而會造成制品的報廢甚至會損害模具。

加料

 加料量的精確度會直接影響制品的尺寸與密度，應嚴格加以定量，將物料均勻地加入型模槽中。定量加料法有:重量法、計數(shù)法和容量法。重量法準確但較麻煩，多用于尺寸要求精確和難以用容量法加料的物料，如碎屑狀、纖維狀物料。容量法不如重量法準確，但操作方便一般用于粉料計量。計數(shù)法只用于預壓物料加料。

合模

合模分為凸模未接觸物料前，需低壓(1。5—3。0MPa)快速，這樣可以縮短周期和避免塑料發(fā)生變化，當凸模接觸物料之后應開始放慢閉模速度，改用高壓(15-30MPa)慢速，以免損壞嵌件并使模內空氣排出。

排氣

為了排除模內空氣、水氣及揮發(fā)物，在模具閉合后有的還需要將模具開啟一段時間，這個過程稱為排氣。排氣操作應力求迅速，一定要在物料尚未塑化時完成。否則物料硬化而失去可塑性，此時即使打開模具也排不了氣，即使提高溫度和壓力也不可能得到理想的制品。排氣可以縮短固化時間而且能提高制品的力學性能和電性能。

固化

物料從流動態(tài)變成堅硬的不熔不溶狀態(tài)的過程稱為熱固性樹脂的固化。固化速度的快慢取決于樹脂中低相對分子質量組成向高相對分子質量產物轉化的速率，即固化速度與樹脂的分子結構有關。

保壓時間

樹脂在模內固化的過程始終處于高溫和高壓之下，從開始升溫、加壓、到固化至降溫降壓所需要的時間稱為保壓時間。保壓時間實質上就是保持溫度和壓力的時間，它與固化速度完全一致，保壓時間過短，即過早地降溫降壓會導致樹脂固化不完全，降低制品的力學性能和電性能以及耐熱性能。同時制品在脫模后會繼續(xù)收縮而出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。

脫模

脫模通常是靠頂(出)桿來完成的，帶有成型桿或某些嵌件的制品應先用專門的工具將成型桿等擰脫，而后再進行脫模。

清理模具

由于模壓時可能在模具里留有一些殘存的物料及掉入飛邊，所以每次模壓后必須將模具清理干凈，如果模具上附著物太牢可以用銅片清理也可用拋光劑拭刷等，清理后涂上脫模劑以便進行下一次模壓。

關于碳纖維加工模壓成型工藝的步驟就介紹到這里，可以看到想要產品的質量好，那么就必須嚴格按照這些步驟來執(zhí)行。