碳纖維復(fù)合材料因其優(yōu)越的性能被眾多高科技行業(yè)所青睞，單由于其硬度大和強度高等特點在制品加工的時候確困難重重。很多碳纖維部件會有打孔的需要，尤其是大型設(shè)備部件上，想要打孔卻無法機械加工必須要手工打孔，這樣難度就更大了，因為大部分炭纖維制品是一體成型結(jié)構(gòu)，稍有不慎便會損壞整個部件造成嚴重的經(jīng)濟損失。本文就簡單的介紹下碳纖維加工打孔工藝難點及相關(guān)的解決方法。

由于碳纖維復(fù)合材料是一層層的碳纖維布和樹脂復(fù)合而成，雖然纖維方向的拉伸強度高但是層與層之間的粘合強度并不太高，受力的時候出現(xiàn)應(yīng)力相異。進行打孔的時候很容易出現(xiàn)分層、撕裂、燒焦軟化等情況。在進行人工打孔的時候?qū)τ诹α康霓D(zhuǎn)速更加難以控制，諸多不穩(wěn)定的因素的情況下很容易將制品破壞，這種對制品的損傷要比機械加工嚴重的多，容易導(dǎo)致整體報廢。生產(chǎn)大部分的時候需要很大的成本同時上面的打孔要求也更多，所以手工給碳纖維復(fù)合材料打孔風險很高，需要專業(yè)的人員和技術(shù)。

在對碳纖維復(fù)合材料打孔過程中高強度的碳纖維會讓鉆機嚴重磨損和高熱量，所加工的部件會受到很大的切削力，容易分層。人工打孔的時候?qū)︺@頭轉(zhuǎn)速和推進力度的調(diào)整會直接影響軸向力，在加工的過程中轉(zhuǎn)孔快要鉆透的時候要降低推進力度，減低出口出的撕裂情況。

在進行打孔的時候操作者需要注意保持鉆頭垂直，鉆頭中心不可偏移需要精細把控，尤其是鉆透的時候頭部切削的材料突然減少，會讓給進量增大引起嚴重撕裂。

人工鉆孔需要大量的操作經(jīng)驗才能降低損壞率，不過從一些外部準備上也能降低皮損率，常用方法有：

• 鉆頭的選擇，加工碳纖維復(fù)合材料最好選擇硬質(zhì)鉆頭，金剛石、硬質(zhì)合金材料均可，這樣可以緩解磨損帶來的鉆頭鈍化降低軸向力。
• 鉆削工具要選擇質(zhì)量較好，性能穩(wěn)定的工具，在加工的時候能準確的把控給進速度。
• 在加工之前對要加工的制品周邊進行固定支撐，減少加工時的震顫。 以上便是對碳纖維復(fù)合材料打孔加工難點及解決方法的介紹，希望能對碳纖維行業(yè)的從業(yè)者提供幫助。如果大家在實際的操作中遇到這個問題，可以參加本文提到的幾個適用方法。